GFK-Teil kopieren / abformen (Sitzbankabdeckung) - Patrick's Kawasaki GPZ 900R / GPZ 750R / GPZ 1000RX / ZL Eliminator Forum

hightower · 22.12.2009, 20:06

Moin Leute,
wie ich hier schon mal geschrieben habe, wollte ich eine Sitzbankabdeckung für mein Godier-Heckteil bauen. Wie es so ist, bis jetzt bin ich nicht dazu gekommen und das war auch gut so.
Ich hab jetzt ein zweites vollständiges Godier Heckteil mit Abdeckung bekommen.

Ich hab jetzt hier einen neuen Thread aufgemacht, weil mein Problem jetzt ein vollständig anderes ist:

Ich will das derzeitige Heckteil an meiner Dicken weiter fahren (steckt halt Geld für Lack drinnen)
Meine Sitzbank ist dicker und komfortabler gepolstert als die originale Godier.
Dadurch passt die Abdeckung die ich bekommen habe nicht plug and play, sondern muss geändert werden (im Rückenpolster muss ausgeschnitten werden, damit die Abdeckung bis in die Aufnahmen runter kommt).
Ich will die Abdeckung aber nicht zerstören sondern erhalten, weil da ja noch eine Bank dazu gehört.
Deshalb muss ich die Abdeckung erst kopieren, um die Kopie dann zu ändern. Meine zweite Godierbank und die passende Abdeckung bleiben dann unverändert erhalten und können dann mal auf ein anderes Bike. (z.B.Gelis, wenn ich sie irgendwann doch noch überreden kann )

So, jetzt könnte man ja einfach die Abdeckung abformen.
Nur, das da diverse Hinterschneidungen in der Sitzbankabdeckung sind.

Wie baue ich nun eine Form in der die Hinterschneidungen enthalten sind?
Nen direkten Abdruck nehmen geht ja nicht wegen der Hinterschneidungen. Elastische Formenmasse ist nicht Formstabil und das Teil soll ja passen.
Die Beschreibung: http://download.r-g.de/formenbau.pdf kenne ich, geht aber nicht auf den Bau von Formen mit Hinterschneidungen ein.

Wie mach ich das nu?? Laminieren ist nicht das Problem aber eine Form hab ich noch nie gebaut.

Sigwart · 22.12.2009, 20:10

Guude Rainer,

dann machste halt ne Form von der Innenseite und laminierst auf die drauf.

hightower · 22.12.2009, 20:14

Zitat:

Zitat von Sigwart

Guude Rainer,

dann machste halt ne Form von der Innenseite und laminierst auf die drauf.

Moin Micha,
die bekomm ich doch nie wieder raus, alle Seitenkanten laufen bis zu 10mm nach innen.

Olaf Hahn · 22.12.2009, 20:15

hey, freut mich das das Teil da ist wo es hingehört

Wenn Du es selber machen möchtest kann ich Dir nicht weiter helfen.
Wenn Du es aber richtig gut gemacht haben möchtest, dann schon

Kuni hat nen Kumpel, der macht von Morgens bis Abends nix anderes.
Also vom Fach

Vielleicht besteht auch die Möglichkeit den Kontakt herzustellen,
um vielleicht ein wenig Input zu bekommen ?

Schreib den Flensburger mal an, bestell Ihm bloß keine schönen Grüsse von mir

LG Olaf

Sigwart · 22.12.2009, 20:17

Zitat:

Zitat von hightower

Moin Micha,
die bekomm ich doch nie wieder raus, alle Seitenkanten laufen bis zu 10mm nach innen.

Dann machste 'ne Form aus Bauschaum, die kannste hinterher kleinschneiden und wegwerfen.

Henrik · 22.12.2009, 20:25

Moin Rainer,

mach die Abformung doch zweiteilig. Erst die linke hälfte und dann die rechte hälfte. Zusammensetzen kannst Du sie dann doch hinterher. Und soweit zerschneiden und Keile aus GFK einsetzen um die Seiten weiter runter zu bekommen.

VG Henrik

hightower · 22.12.2009, 20:42

Zitat:

Zitat von Sigwart

Guude Rainer,

dann machste halt ne Form von der Innenseite und laminierst auf die drauf.

Zitat:

Zitat von Sigwart

Dann machste 'ne Form aus Bauschaum, die kannste hinterher kleinschneiden und wegwerfen.

Irgendwie hab ich wohl ein Brett vorm Kopf.
Wenn ich von außen abforme bekomme ich die Form nicht heil runter.
Wenn ich von innen abforme müsste ich das GFK außen wegbrechen um ne heile Form zu erhalten.
Macht beides keinen Sinn, oder ich versteh das nicht.

Zitat:

Zitat von Olaf Hahn

hey, freut mich das das Teil da ist wo es hingehört

Wenn Du es selber machen möchtest kann ich Dir nicht weiter helfen.
Wenn Du es aber richtig gut gemacht haben möchtest, dann schon

Kuni hat nen Kumpel, der macht von Morgens bis Abends nix anderes.
Also vom Fach

Vielleicht besteht auch die Möglichkeit den Kontakt herzustellen,
um vielleicht ein wenig Input zu bekommen ?

Schreib den Flensburger mal an, bestell Ihm bloß keine schönen Grüsse von mir

LG Olaf

Danke für den Tipp mit der Sitzbank und für den Tipp mit dem Fachmann, aber ich möchte es schon selbst machen.
Hab ich dann mehr Spass dran.

Zitat:

Zitat von Henrik

Moin Rainer,

mach die Abformung doch zweiteilig. Erst die linke hälfte und dann die rechte hälfte. Zusammensetzen kannst Du sie dann doch hinterher. Und soweit zerschneiden und Keile aus GFK einsetzen um die Seiten weiter runter zu bekommen.

VG Henrik

Das sollte gehen. Oder gibts ne Möglichkeit die Form mehrteilig zerlegbar abzunehmen?

Henrik · 22.12.2009, 20:51

Zitat:

Zitat von hightower

Das sollte gehen. Oder gibts ne Möglichkeit die Form mehrteilig zerlegbar abzunehmen?

Moin Rainer,

ich würde da 4 Stücke Flachalu mit einlaminieren damit Du genau siehst wo Du die Teile zusammenbauen musst.Du kannst die auch hochkant nehmen, mit Schraube und Innengewinde zusammenschrauben und da wo die Schrauben sitzen nicht so mit dem GFK rumpanschen. Dann kannst Du die Teile nach dem aushärten auseinanderschrauben und rausnehmen. Natürlich kannst Du auch Edelstahl nehmen. Je nachdem was Du hast.

VG Henrik

hightower · 22.12.2009, 20:56

Zitat:

Zitat von Henrik

Moin Rainer,

ich würde da 4 Stücke Flachalu mit einlaminieren damit Du genau siehst wo Du die Teile zusammenbauen musst.Du kannst die auch hochkant nehmen, mit Schraube und Innengewinde zusammenschrauben und da wo die Schrauben sitzen nicht so mit dem GFK rumpanschen. Dann kannst Du die Teile nach dem aushärten auseinanderschrauben und rausnehmen. Natürlich kannst Du auch Edelstahl nehmen. Je nachdem was Du hast.

VG Henrik

Ich würde lieber Titan nehmen

Das mit der mehrteiligen Form oder zweiteiligen Nachbau sind schon mal Tipps. Ich muss mir das Teil nochmal in Ruhe ansehen und gucken wie ich am besten mal anfange.

Henrik · 22.12.2009, 21:03

Zitat:

Zitat von hightower

Ich würde lieber Titan nehmen

Das mit der mehrteiligen Form oder zweiteiligen Nachbau sind schon mal Tipps. Ich muss mir das Teil nochmal in Ruhe ansehen und gucken wie ich am besten mal anfange.

Rainer,

hab ich alles da. Musst nur sagen was Du brauchst. Weist Du doch.

VG Henrik

hightower · 22.12.2009, 21:12

Zitat:

Zitat von Henrik

Rainer,

hab ich alles da. Musst nur sagen was Du brauchst. Weist Du doch.

VG Henrik

Jo, ich rufe die Tage mal an

merlin · 23.12.2009, 06:48

Hallo Rainer,

das Teil kannst Du längs teilen, dadurch bekommst Du zwei Formenhälften und nach dem Trennen der Hälften fällt die Unterschneidung weg.
Trennkante z.B. mit Hartfaserplatte verstärken und das ganze schön mit Formenharz, Kupplungsschicht und GFK-Filzmatte aufbauen.
Kann dann so aussehen:
http://www.900r.de/gpz-forum/showpos...6&postcount=11

Grüße

Michael

hightower · 23.12.2009, 07:49

Zitat:

Zitat von merlin

Hallo Rainer,

das Teil kannst Du längs teilen, dadurch bekommst Du zwei Formenhälften und nach dem Trennen der Hälften fällt die Unterschneidung weg.
Trennkante z.B. mit Hartfaserplatte verstärken und das ganze schön mit Formenharz, Kupplungsschicht und GFK-Filzmatte aufbauen.
Kann dann so aussehen:
http://www.900r.de/gpz-forum/showpos...6&postcount=11

Grüße

Michael

Genau solche Bilder hab ich gesucht, so langsam bekomme ich mehr Vorstellung von dem was zu machen ist. Wird halt meine erste Kopie.

merlin · 23.12.2009, 10:46

Wichtig beim kopieren ist eine extrem gute Oberfläche des Originals sowie die Verwendung von Trennwachs und Trennlack.
Das Formenharz ist gnadenlos: die kleinste Delle oder Kratzer wird reproduziert.
Die Trennkannte kannste grob am Original mit nem Draht abformen, auf die Hartfaserplatte übertragen und anschließend die Fuge mit Knetmasse schliessen. Wenn man die Knetmasse mit einem Heisluftfön erwärmt, lässt es sich sehr schön anschmiegen. Anschlißend mit einem Kunststoffspatel gerade abtrennen, damit die Fuge zwischen Trennplatte und Werkstück schön rechtwinkelig ist.
Hab aber noch mehr Bilder von dem ganzen Vorgang....

Grüße

Michael

hightower · 23.12.2009, 11:39

Zitat:

Zitat von merlin

Wichtig beim kopieren ist eine extrem gute Oberfläche des Originals sowie die Verwendung von Trennwachs und Trennlack.
Das Formenharz ist gnadenlos: die kleinste Delle oder Kratzer wird reproduziert.
Die Trennkannte kannste grob am Original mit nem Draht abformen, auf die Hartfaserplatte übertragen und anschließend die Fuge mit Knetmasse schliessen. Wenn man die Knetmasse mit einem Heisluftfön erwärmt, lässt es sich sehr schön anschmiegen. Anschlißend mit einem Kunststoffspatel gerade abtrennen, damit die Fuge zwischen Trennplatte und Werkstück schön rechtwinkelig ist.
Hab aber noch mehr Bilder von dem ganzen Vorgang....

Grüße

Michael

Schon mal Danke für die Tipps.
Könntest du mir weitere Bilder per Mail schicken?

22.12.2009, 20:15	#4
Olaf Hahn Junior Sexgott Registriert seit: 09.10.2005 Ort: Düsseldorf / Gerresheim Alter: 58 Beiträge: 5.245 Renommee-Modifikator: 38	hey, freut mich das das Teil da ist wo es hingehört Wenn Du es selber machen möchtest kann ich Dir nicht weiter helfen. Wenn Du es aber richtig gut gemacht haben möchtest, dann schon Kuni hat nen Kumpel, der macht von Morgens bis Abends nix anderes. Also vom Fach Vielleicht besteht auch die Möglichkeit den Kontakt herzustellen, um vielleicht ein wenig Input zu bekommen ? Schreib den Flensburger mal an, bestell Ihm bloß keine schönen Grüsse von mir LG Olaf __________________ ...ohne Mopeds wäre mein Leben ein Irrtum ! Rennen ist Leben, der Rest ist Warten !!

22.12.2009, 20:25	#6
Henrik Chefsekretärin Kawasaki Industries Registriert seit: 10.10.2005 Ort: Hammah bei Stade Alter: 62 Beiträge: 478 Renommee-Modifikator: 23	Moin Rainer, mach die Abformung doch zweiteilig. Erst die linke hälfte und dann die rechte hälfte. Zusammensetzen kannst Du sie dann doch hinterher. Und soweit zerschneiden und Keile aus GFK einsetzen um die Seiten weiter runter zu bekommen. VG Henrik __________________ Passt nich ?, Muss nich www.henrik-schumm.de Selig sind die geistig Armen Wem der Schuh passt, der zieht ihn sich an

23.12.2009, 06:48	#12
merlin Ninja Defcon 4 Registriert seit: 25.04.2003 Ort: Bioenergiedorf Jühnde Beiträge: 3.273 Renommee-Modifikator: 32	Hallo Rainer, das Teil kannst Du längs teilen, dadurch bekommst Du zwei Formenhälften und nach dem Trennen der Hälften fällt die Unterschneidung weg. Trennkante z.B. mit Hartfaserplatte verstärken und das ganze schön mit Formenharz, Kupplungsschicht und GFK-Filzmatte aufbauen. Kann dann so aussehen: http://www.900r.de/gpz-forum/showpos...6&postcount=11 Grüße Michael __________________ *There is no Place like 127.0.0.1!* Alle 11 Minuten wird ein normaler Mensch zum Arschloch

23.12.2009, 10:46	#14
merlin Ninja Defcon 4 Registriert seit: 25.04.2003 Ort: Bioenergiedorf Jühnde Beiträge: 3.273 Renommee-Modifikator: 32	Wichtig beim kopieren ist eine extrem gute Oberfläche des Originals sowie die Verwendung von Trennwachs und Trennlack. Das Formenharz ist gnadenlos: die kleinste Delle oder Kratzer wird reproduziert. Die Trennkannte kannste grob am Original mit nem Draht abformen, auf die Hartfaserplatte übertragen und anschließend die Fuge mit Knetmasse schliessen. Wenn man die Knetmasse mit einem Heisluftfön erwärmt, lässt es sich sehr schön anschmiegen. Anschlißend mit einem Kunststoffspatel gerade abtrennen, damit die Fuge zwischen Trennplatte und Werkstück schön rechtwinkelig ist. Hab aber noch mehr Bilder von dem ganzen Vorgang.... Grüße Michael __________________ *There is no Place like 127.0.0.1!* Alle 11 Minuten wird ein normaler Mensch zum Arschloch

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Sigwart Junior Sexgott Registriert seit: 12.03.2002 Ort: München Alter: 60 Beiträge: 5.586 Renommee-Modifikator: 47	Guude Rainer, dann machste halt ne Form von der Innenseite und laminierst auf die drauf.